ອະລູມິນຽມ Wrought ແມ່ນອາລູມິນຽມທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດວຽກກົນຈັກຫຼັງຈາກການຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອະລູມີນຽມຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການຖອກອາລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກກົນຈັກ. ປົກກະຕິແລ້ວອາລູມິນຽມຫລໍ່ແມ່ນແຂງແຮງຫນ້ອຍແລະທົນທານຫນ້ອຍກ່ວາອາລູມິນຽມ wrought.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫລໍ່ອະລູມິນຽມປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ເສຍປຽບລວມເຖິງອຸນຫະພູມສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫລໍ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການບິດເບືອນຂອງສ່ວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ porosity ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນ, ລໍ້, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປຸງອາຫານແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີ.
ຂະບວນການຫລໍ່ສໍາລັບອາລູມິນຽມປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການສ້າງ mold, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດດ້ວຍດິນຊາຍ, ເຊລາມິກ, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ. ອະລູມິນຽມທີ່ຫລອມໂລຫະຖືກຖອກໃສ່ແມ່ພິມ, ແລະເມື່ອມັນເຢັນແລະແຂງຕົວ, ແມ່ພິມຖືກແຍກອອກເພື່ອເປີດເຜີຍສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວອາດຈະຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼືການເຄືອບ, ກ່ອນທີ່ມັນຈະກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຫລໍ່ໂລຫະອະລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມແມ່ນວິທີການທີ່ຫລາກຫລາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແລະສ່ວນປະກອບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ. ໃນຂະນະທີ່ມີບາງຂໍ້ເສຍຕໍ່ກັບຂະບວນການຫລໍ່, ມັນຍັງຄົງເປັນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທຸລະກິດຈໍານວນຫຼາຍ.
--- Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ, ມີປະສົບການຫຼາຍກ່ວາ 20 ປີໃນອຸດສາຫະກໍາ. ທີມງານວິສະວະກອນຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະນັກວິຊາການຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີແລະອຸປະກອນຫລ້າສຸດເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາທີ່https://www.hlrmachining.comເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການບໍລິການ ແລະຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາ. ສໍາລັບການສອບຖາມຫຼືການຮ້ອງຂໍໃບສະເຫນີລາຄາ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາທີ່sandra@hlrmachining.com.1. ສະມິດ, ຈອນ. (2018). "ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ Cast." ວາລະສານວິທະຍາສາດອຸປະກອນແລະວິສະວະກໍາ, Vol. 10, ສະບັບທີ 2.
2. Johnson, Mary. (2016). "ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາໃນເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ." International Journal of Advanced Manufacturing, Vol. 20, ສະບັບທີ 4.
3. ລີ, ດາວິດ. (2014). "ການສຶກສາຂອງ Porosity ໃນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ." ວາລະສານຂອງວິສະວະກໍາກົນຈັກ, Vol. 15, ສະບັບທີ 3.
4. Zhang, Wei. (2015). "ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມ." ວິສະວະກຳວັດສະດຸ ແລະວິທະຍາສາດ, ສະບັບທີ. 8, ສະບັບທີ 1.
5. Chen, Alan. (2017). "ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ." ວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, Vol. 34, ສະບັບທີ 2.
6. Wang, Grace. (2019). "ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ." Advanced Materials Research, Vol. 45, ສະບັບທີ 1.
7. Kim, Kevin. (2013). "ການສືບສວນກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ." ທຸລະກໍາໂລຫະແລະວັດສະດຸ, Vol. 22, ສະບັບທີ 4.
8. Li, Richard. (2018). "ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ Casting ໃນການປະຕິບັດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ." ວາລະສານຂະບວນການຜະລິດ, ສະບັບ. 12, ສະບັບທີ 2.
9. Wu, Samantha. (2015). "ເຕັກນິກການຫລໍ່ອາລູມິນຽມສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ." International Journal of Cast Metals Research, Vol. 28, ສະບັບທີ 3.
10. ເພງ, Frank. (2016). "ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຈໍາລອງການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ." International Journal of Engineering and Manufacturing, Vol. 18, ສະບັບທີ 2.
